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Dinalan ha realizado el diseño y la implantación de un nuevo sistema MES (Manufacturing Execution Sistem) en la planta de Nervacero, ubicada en la localidad vizcaína del Trápaga y que centra su actividad en la elaboración de palanquillas para la fabricación de varillas de encofrado o corrugado. Dos de las áreas más representativas dentro de esta empresa, la Acería y la Laminación, han sido las elegidas para la instalación de este sistema que permitirá capturar la información del proceso de producción en tiempo real y generar informes precisos con los datos obtenidos. Gracias a este desarrollo llevado a cabo por Dinalan, Nervacero cuenta con una capacidad de gestión integral que le permitirá obtener mejoras destacables en la productividad, el funcionamiento y el rendimiento de los procesos. Además el MES posibilita la realización de una eficaz trazabilidad del producto resultante.

Entre los elementos instalados también destaca el Módulo de Planificación de la Producción, que define las órdenes de producción. De este modo se consigue una correcta y precisa organización donde se concreta desde la composición, las dimensiones o el número de coladas necesarias hasta la cantidad de palanquillas a realizar e incluso el lugar de almacenamiento de las mismas.

Dados los satisfactorios resultados obtenidos por las primeras fases puestas en marcha, el proyecto inicial encargado a Dinalan ha ido ampliándose a otras áreas de la planta como el almacén de materias primas o el laboratorio de calidad y formación.

Con esta implantación Dinalan aumenta su experiencia en la implantación y adaptación de este tipo de sistemas de recogida y gestión de datos de producción. Un conocimiento específico que ya había aplicado con anterioridad, entre otras instalaciones, en la puesta en marcha de un módulo de control de paradas en Tubacex.

PUNTOS DE MEJORA
Aunque Nervacero ya contaba con un sistema bajo UNÍX la implantación del MES supone una mejora notable en la gestión de la producción. La recogida de datos proporcionada por esa anterior red era escasa y solamente se circunscribía a la zona de la Acería, mientras que el área de Laminación no disponía de ningún tipo de elemento que aportara una visión objetiva de cómo se comportaba esta parte de la empresa.

Así, el proyecto presentado por Dinalan ha supuesto por un lado una nueva implantación y por otro la sustitución total del anterior sistema de adquisición de datos y control de la producción. La renovación ha afectado tanto a la parte física como a la lógica.

En la física se han desechado componentes anteriores como el servidor, los terminales de Platina, la red SINEC-L1 o los multiplexores, entre otros, que han sido reemplazados por una red industrial Ethernet de fibra óptica. Las características de los nuevos equipos hacen que soporten bien las exigentes condiciones de trabajo dentro de una planta como esta de Nervacero, ya que son capaces de funcionar correctamente en un entorno de vibraciones e interferencias electromagnéticas. Además disponen de alimentación 24vdc y pueden montarse sobre un carril DIN.

En la parte de Software se ha sustituido la anterior aplicación informática por un sistema estándar MES de Wonderware orientado a la gestión de la producción en plantas industriales, que además no tendrá impedimento para captar datos de cualquier PLC o equipo de instrumentación que se instale en el futuro, ya que se trata de un sistema abierto.

El nuevo MES implantado añade una completa gestión de paradas donde se recoge la máxima información posible. Una vez analizada, y a través de los informes automáticos emitidos, se conseguirá mejorar y optimizar la producción minimizando en lo posible futuras paradas de la misma.

Otro punto a reseñar es que dicho sistema permite la fabricación con calidades más ajustadas a las deseadas y por ello ayuda a la mejora del producto y a la estandarización de calidades.

El nuevo método de recogida e interpretación de datos es por tanto una solución escalable y más robusta que la anterior, aportando una comprensión y un manejo más sencillos.

DATOS E INFORMES
La recogida de datos en Nervacero se realiza a través de la implantación de recogida de datos de nueve PLC’s asociados a otros tantos equipos. De ellos, cinco están situados en la zona de Acería y los otros cuatro se ubican en el área de Laminación(ver cuadro).

Con todos los datos que se recogen en planta, el MES implantado por Dinalan es capaz de generar una serie de informes con los que se dibuja de forma precisa el comportamiento de cada elemento de la producción. Junto con estos partes de equipos individuales, también es posible medir para el conjunto del proceso los consumos globales de chatarra, de energía, de aditivos o de gases. Además es capaz de registrar los diferentes tipos de paradas y sus tiempos, una valiosísima información para este tipo de industrias.

Todas las referencias recogidas quedan archivadas y pueden ser recuperadas en cualquier momento, tanto de forma global como por colada, gracias a que toda la información se guarda en una base de datos estándar SQL desde la que los datos se exportan de forma sencilla. Para facilitar una rápida interpretación Dinalan ha elaborado un sinóptico que permite de un solo vistazo comprobar el estado de los equipos que controla el MES y, por tanto, disponer de una representación gráfica del comportamiento del proceso productivo en cada momento.

El sistema MES implantado en Nervacero cuenta con una conectividad con el sistema de gestión SAP al que se remite un resumen de los datos más relevantes de cada colada, además de recibir del mismo los pedidos a realizar. Todo ello refuerza una adecuada gestión de la información, lo que finalmente tiende a revertir en un aumento de la productividad y la reducción de tiempos improductivos, unos aspectos de gran interés en una planta como la de Nervacero donde se trabaja en un proceso en serie continuo.